Wie formt der Injektionsformprozess das Vorformpunkt der quadratischen PETG -Drooper -Flasche mit flacher Schulter? ​

​
In der Produktionskette von Quadratische Petg Drooper -Flasche mit flache Schulter Das Preform -Making ist ein äußerst kritischer Startverbindung, und der Injektionsformprozess, da die Kerntechnologie für die Gestaltung der Vorformung die Grundlage für die anschließende Form mit seiner einzigartigen Verarbeitungsmethode bildet. Um zu untersuchen, wie das quadratische PETG Flat Schulter -Drückenflaschen -Preform durch den Injektionsformprozess erfolgt, ist es erforderlich, die Details und wichtige Punkte des Injektionsformprozesses tief zu verstehen. ​
Das PETG -Material, das zur Herstellung des Vorforms verwendet wird, wird speziell behandelt. Bevor sie in die Injektionsformmaschine gesteckt werden, müssen die PETG -Kunststoffpartikel getrocknet werden. PETG -Kunststoff selbst hat einen gewissen Grad an Wasserabsorption. Wenn in den Kunststoffpartikeln zu viel Wasser vorhanden ist, wird während des Injektionsformprozesses die hohe Temperatur das Wasser verdampft, was zu Blasen und Hohlräumen innerhalb der Vorformung führt, was die Qualität der Vorformung ernsthaft beeinflusst. Durch den Trocknungsprozess wird die Feuchtigkeit in den PETG -Kunststoffpartikeln entfernt, um sicherzustellen, dass sie während des Injektionsformprozesses gleichmäßig erhitzt und glatt geformt werden kann.
Der Injektionsformprozess beginnt mit der Zugabe von getrockneten PETG -Plastikpartikeln in die Injektionsformmaschine. Die Injektionsformmaschine ist mit einem Heizgerät im Inneren ausgestattet. Da die Kunststoffpartikel kontinuierlich in den Lauf der Injektionsformmaschine geschoben werden, steigt die Temperatur allmählich an. Unter der Wirkung hoher Temperatur weicher und schmelzen die ursprünglichen festen PETG -Kunststoffpartikel allmählich weicher und schmelzen und verwandeln sich in einen viskosen flüssigen Zustand mit guter Fließfähigkeit. In diesem Zustand kann der PETG -Kunststoff die Formhöhle unter dem Druck sanft füllen. ​
Wenn der PETG -Kunststoff einen geeigneten geschmolzenen Zustand erreicht, bewegt sich die Schraube der Injektionsformmaschine vorwärts, die vom Hydrauliksystem angetrieben wird, was einen starken Druck erzeugt. Unter der Wirkung dieses Drucks wird der geschmolzene PETG -Kunststoff schnell in eine bestimmte Formhöhle injiziert. Die Form der Formhöhle bestimmt die Form der Flasche leer. Für die quadratische Petg Flat-Shoulder-Tropfenflasche ist der Schimmelpilzhohlraum als Quadrat ausgelegt, das der Form der Flasche leer entspricht, und die Formstruktur der Flaschenmund, der Flaschenschulter und anderer Teile ist ebenfalls reserviert. ​
Die Form spielt eine wichtige Rolle beim gesamten Injektionsformprozess. Es gibt nicht nur die Flasche leer eine bestimmte Form, sondern wirkt sich auch auf die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Flaschenlädens aus. Die Form besteht normalerweise aus einer festen Form und einer beweglichen Form. Vor der Injektionsformung wird die bewegliche Form und die feste Form genau geschlossen, um einen vollständigen Hohlraum zu bilden. Die Formoberfläche ist fein verarbeitet und hat eine sehr hohe Finish, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Vorformung nach dem Formpunkt glatt und flach ist. Gleichzeitig muss die Temperatur der Form ebenfalls streng kontrolliert werden. Die geeignete Schimmelpilztemperatur hilft dem Kunststoff des PETG, schnell zu kühlen und zu formen, um Verformungen, Schrumpfungen und andere Probleme zu vermeiden. ​
Die Parameterkontrolle der Injektionsformmaschine hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Vorform. In Bezug auf die Temperatur muss die Lauftemperatur entsprechend den Eigenschaften des PETG -Kunststoffs festgelegt werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann der Kunststoff nicht vollständig geschmolzen sein und eine schlechte Fluidität aufweist, was zu einer unzureichenden Formfüllung und Mängel wie Mangel an Material und kurzer Schuss in der Vorformung führen kann. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird sich der Kunststoff verschlechtert, die Farbe wird gelb und die mechanischen Eigenschaften nimmt ab, was die Festigkeit und Zähigkeit der Vorformung beeinflusst. Druck ist auch einer der Schlüsselparameter. Wenn der Einspritzdruck nicht ausreicht, kann der Kunststoff die Formhohlheit nicht vollständig füllen, und die Vorformgröße entspricht den Anforderungen nicht. Wenn der Injektionsdruck zu hoch ist, hat das Vorformpunkt Blitz, erhöht die Schwierigkeit der anschließenden Verarbeitung und kann auch Schäden an der Form verursachen. ​
Die Einspritzgeschwindigkeit sollte auch nicht ignoriert werden. Eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit kann den Formhohlraum schnell mit geschmolzenem Kunststoff füllen, die Kühlung des Kunststoffs während des Durchflusses reduzieren und einen Flaschenblind mit klarem Umriss und glatten Oberfläche erhalten. Wenn die Geschwindigkeit jedoch zu schnell ist, erzeugt der Kunststoff beim Fließen in der Form leicht Turbulenz, was Luft mit Einnahme von Blasen in der Flasche leere. Obwohl eine langsamere Einspritzgeschwindigkeit die Erzeugung von Blasen verringern kann, kann der Kunststoff in der Form vorzeitig abkühlen, was zu einer unzureichenden Füllung führt. ​
Nachdem der geschmolzene PETG -Kunststoff in die Formhöhle injiziert wurde, muss er eine Kühlstufe durchlaufen. Das Kühlsystem der Injektionsformmaschine kühlt die Form durch zirkulierender Kühlwasser ab, so dass der PETG -Kunststoff in der Form schnell abkühlt und festigt. Die Kühlzeit und die Kühlgeschwindigkeit müssen während des Kühlprozesses gesteuert werden. Wenn die Kühlzeit zu kurz ist, wird die Flasche Rose vor dem vollständigen Bildung entmoldet, und es ist leicht zu verformen. Wenn die Kühlzeit zu lang ist, verringert sie die Produktionseffizienz. Eine ungleichmäßige Kühlgeschwindigkeit führt zu einer internen Spannung im Flaschenbläher, und die Flasche Rose kann während der anschließenden Verarbeitung oder Verwendung des Gebrauchs knacken.
Nach dem Abkühlen werden die dynamische Form und die feste Form der Injektionsformmaschine geöffnet, und die gebildete Vorform wird durch das Auswurfgerät aus der Form gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt wird eine komplette quadratische PETG Flat Schulter Dropper -Flasche vorformlich abgeschlossen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass der Preform -Produktionsprozess vorbei ist. Die produzierten Preforms müssen noch strenger Qualitätsprüfungen unterzogen werden. Die Inspektoren prüfen, ob die Größe des Vorforms den Entwurfsanforderungen entspricht, einschließlich der Länge, Breite, der Dicke des Flaschenkörpers, des Innendurchmessers und des äußeren Durchmessers des Flaschenmundes usw.; Sie prüfen auch, ob sich auf der Oberfläche der Vorformuligkeiten Fehler wie Blasen, Kratzer, Dellen usw. befinden. Gleichzeitig werden auch die physikalischen Eigenschaften der Vorformungen wie Stärke und Zähigkeit getestet. Nur die Vorforschungen, die verschiedene Qualitätsinspektionen bestehen, können in den nächsten Produktionsprozess für die Herstellung von quadratischen PETG -Flachflaschen mit flachem Schulterabtaster eintreten. ​
Von der Trocknung von PETG -Plastikpartikeln über das Schmelzen, die Injektion, das Abkühlen der Injektionsformmaschine und die endgültige Überprüfung der endgültigen Qualität ist eng miteinander verbunden. Es ist die strenge Kontrolle und den präzisen Betrieb dieser Verbindungen, die es ermöglichen, hochwertige Vorformungen zu bilden, was eine solide Garantie für die anschließende Produktion von quadratischen PETG-Flachbetrags-Tropfenflaschen mit hervorragender Leistung bietet.