Bedeutung von hochwertiger Versiegelung und Antikorrosionsdesign in der kundenspezifischen Plastikemulsionspumpe

1. Bedeutung des Versiegelungsdesigns
Das Versiegelungssystem ist ein entscheidender Teil der Emulsionspumpe , was direkt die Effizienz und Sicherheit der Pumpe beeinflusst. Emulsionspumpen werden häufig verwendet, um Flüssigkeiten zu transportieren, die chemische Komponenten enthalten. Wenn das Versiegelungsdesign nicht ordnungsgemäß ist, kann Leckagen auftreten, was zu Gerätenausfällen, Flüssigkeitsleckagen oder Umweltverschmutzung führt. Das Entwerfen eines effizienten und zuverlässigen Versiegelungssystems ist für die Funktion der Emulsionspumpe unerlässlich.

1.1 Wählen Sie das richtige Versiegelungsmaterial aus
Unterschiedliche Umgebungen für Emulsionspumpen haben unterschiedliche Anforderungen. Die Auswahl der Versiegelungsmaterialien muss nach vielen Faktoren wie der Art der Flüssigkeit, der Arbeitstemperatur, des Drucks und der Arbeitsumgebung der Pumpe angepasst werden. Gemeinsame Versiegelungsmaterialien sind:
Gummiverdichtungsringe (wie Fluororubber, Silikon usw.): Geeignet für die meisten chemischen Flüssigkeiten und Tieftemperaturumgebungen. Fluororubber (FPM) hat normalerweise eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich zum flüssigen Transport von harten Medien wie starken Säuren und Alkalis.
Polytetrafluorethylen (PTFE): hat eine hervorragende hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, die für hohe Temperaturen und chemisch korrosive Medien geeignet ist. PTFE -Dichtungsringe können effektiv in einem weiten pH -Bereich funktionieren, um den Versiegelungseffekt des Pumpenkörpers zu gewährleisten.
Metallringdichtung: Für Anwendungen mit hohem Druck, hohen Temperatur oder hohen Verschleißanforderungen sind Metalldichtungen (z. B. Edelstahldichtungen) haltbarer. Sie können extremen Arbeitsumgebungen standhalten, insbesondere im Umgang mit hoher Viskosität oder Partikelshaltungsflüssigkeiten und können effektiv Leckagen verhindern.

1.2 Entwurf der Dichtungsstruktur
Zusätzlich zur Materialauswahl ist das Design der Dichtungsstruktur auch sehr wichtig. Häufige Versiegelungsmethoden sind:
O-Ringdichtung: O-Ring ist ein einfaches und effektives Versiegelungsverfahren, das in vielen Teilen von Lotionpumpen, wie der Kontaktfläche zwischen dem Pumpenkörper und der Pumpenabdeckung, häufig verwendet wird, zwischen der Pumpenwelle und dem Pumpenkörper. usw. Die O-Ring-Dichtung hat eine hohe Versiegelungsleistung und kann effektiv Flüssigkeitsleckagen verhindern. Durch die vernünftige Auswahl des Materials und der Größe des O-Rings kann der Versiegelungseffekt weiter verbessert werden, um den stabilen Betrieb der Lotionspumpe zu gewährleisten.
Mechanische Dichtung: Für Hochdruck-, Schwerladungs- oder Langzeitbetrieb von Lotionpumpen können mechanische Dichtungssysteme eine höhere Dichtungsleistung liefern. Mechanische Dichtungen bilden eine Dichtung durch die relative Bewegung zwischen der Welle und dem Dichtungsring, was die Reibung wirksam verringern, das Leckagenrisiko verringern und einen stabilen Versiegelungseffekt beibehalten kann, wenn der Pumpenkörper mit hoher Geschwindigkeit verläuft.
Kombination aus statischer Dichtung und dynamischem Siegel: In einigen Anlässen mit hoher Nachfrage können statische Siegel und dynamische Dichtung in Kombination verwendet werden. Der Versiegelungsteil der Pumpenwelle erfordert normalerweise die Verwendung statischer Dichtungen wie O-Ringe, während der Versiegelungsteil zwischen dem Rotor und dem Pumpengehäuse die Verwendung mechanischer Dichtungen erfordert, um sich an die Umgebung mit hohem Druck und Hochgeschwindigkeitsrotation anzupassen .

2. Die Bedeutung des Antikorrosionsdesigns
Das Antikorrosionsdesign der Emulsionspumpe zielt hauptsächlich darauf ab, den Pumpenkörper und ihre inneren Komponenten zu schützen, um zu verhindern, dass die Pumpe von korrosiven Medien betroffen ist, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden. Emulsionspumpen verarbeiten normalerweise korrosive Flüssigkeiten, insbesondere in der chemischen, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Flüssigkeitszusammensetzung ist komplex und kann schwerwiegende Korrosion für Metallmaterialien verursachen. Das Antikorrosionsdesign kann nicht nur den langfristigen Betrieb der Pumpe sicherstellen, sondern auch das Versagen von Geräten und die durch Korrosion verursachte Umweltverschmutzung vermeiden.

2.1 Materialauswahl
Der erste Schritt bei der Antikorrosionsdesign besteht darin, korrosionsbeständige Materialien auszuwählen. Die in Plastikemulsionspumpen üblicherweise verwendeten Antikorrosionsmaterialien sind:
Korrosionsbeständige Plastik: wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Fluoroplastik (wie PTFE, FEP usw.). Diese Materialien haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und chemische Resistenz und können Korrosion aus verschiedenen Säure- und Alkali -Lösungen, Salzlösungen und organischen Lösungsmitteln wirksam widerstehen.
Beschichtung und Plattierung: Für Metallkomponenten können Antikorrosionsbeschichtungen (wie Epoxidharzbeschichtungen, Polyurethanbeschichtungen usw.) und Metallbeschichtung (z. B. Zinkbeschichtung, Chrombeschichtung) ihre Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern. Die Beschichtung kann einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden und verhindern, dass chemische Flüssigkeiten das Metall kontaktieren, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
Edelstahl: Für Emulsionspumpen, die mit hoher Temperatur umgehen müssen, wird häufig als Hauptmaterial Edelstahl (z. B. 304, 316L) verwendet. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit und kann effektiv verhindern, dass Flüssigkeiten den Pumpenkörper korrodieren.

2.2 Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Bestandteil des Antikorrosionsdesigns, insbesondere für Metallpumpenkörper. Zu den häufigen Technologien zur Behandlung von Korrosionsoberflächen gehören:
Sprühen der Antikorrosionsschicht: Durch Sprühen von Antikorrosionsbeschichtungen auf der Oberfläche der benutzerdefinierten Plastikemulsionspumpe kann es effektiv verhindern, dass Flüssigkeiten Metalle kontaktieren und Korrosion verhindern. Zu den häufigen Antikorrosionsbeschichtungsmaterialien gehören Epoxidharzbeschichtungen, Polyurethanbeschichtungen, Fluorkohlenstoffbeschichtungen usw., die eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Elektroplatten und Heißtipbeschichtung: Durch Elektroplatten- oder Heiß-Dip-Plattentechnologie wird auf der Metalloberfläche wie Zinkbeschichtung, Chrombeschichtung usw. ein dichter Schutzfilm gebildet, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Es eignet sich besonders für Lotionpumpen in Hochladungs- und Hochdruckanwendungsumgebungen.

2.3 Integration von Versiegelungs- und Antikorrosionssystemen
Das Versiegelungs- und Antikorrosionsdesign muss organisch kombiniert werden, um sicherzustellen, dass der Pumpenkörper während der Versiegelung nicht korrodiert ist. Normalerweise muss der Teil der Pumpenwellenversiegelung ein spezielles Antikorrosionsdesign einnehmen. Die Pumpenwelle aus Fluoroplastik oder Edelstahl wird mit Dichtungen aus korrosionsbeständigen Materialien wie PTFE und Fluororubber kombiniert, um sicherzustellen, dass die Lotionpumpe aufgrund der Korrosion während des langfristigen Gebrauchs nicht ausläuft oder sich verschlechtert.

3.. Umfassendes Design und langfristige Wartung
Hochwertiges Versiegelungs- und Antikorrosionsdesign ist nicht nur im Herstellungsprozess berücksichtigt, sondern muss auch während des späteren Wartungs- und Nutzungsprozesses kontinuierlich beachtet werden. Zu diesem Zweck sollten Pumpenhersteller detaillierte Wartungspläne und technische Unterstützung bereitstellen, damit Kunden regelmäßig den Verschleiß von Dichtungen überprüfen, die Versiegelungsteile rechtzeitig ersetzen und die Anti-Korrosionsbeschichtung des Pumpenkörpers regelmäßig beibehalten können, um die Stabilität und Haltbarkeit der Haltbarkeit zu gewährleisten Geräte im langfristigen Betrieb.